2023年6月21日下午，烏茲別克斯坦某公司訂購華泰集團200噸浸出項目正式發(fā)貨完成，該項目是由華泰智能裝備集團國際事業(yè)部項目負責(zé)人張俊麗主導(dǎo)完成的。

　　油脂的提取分主要分為三個步驟，預(yù)處理工藝、浸出工藝和精煉工藝，浸出工藝作為新時代效率高、出油率高、機械化程度高的油脂加工工藝，被很多油脂加工企業(yè)所采用。浸出設(shè)備能有效減少浸出餅中的殘油量，可控制在1%以內(nèi)，對油廠來說有效利用資源，提高生產(chǎn)效益。

　　浸出設(shè)備浸取油脂的原理是將溶劑與油料在浸出器中充分浸泡接觸，將油脂從中萃取出來得到混合油，再將混合油與油脂分離，得到浸出毛油。

　　成套浸出設(shè)備主要由四個部分組成：

　　1、料胚浸出系統(tǒng)：油脂浸出設(shè)備；

　　2、濕粕蒸脫系統(tǒng)：浸出粕除溶；

　　3、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)：浸出混合油通過蒸發(fā)與油脂分離；

　　4、溶劑回收系統(tǒng)：蒸發(fā)后的溶劑經(jīng)過冷凝回收再利用。

　　在浸出這一道工序，油脂從油料中被萃取出來得到與溶劑混合的混合油，混合油被送入蒸發(fā)系統(tǒng)中通過加熱，直接噴蒸汽和抽真空的方法將溶劑提取出來。因為溶劑和油的沸點有著比較大的差異，因此混合油中溶劑會被蒸發(fā)出來，剩下毛油送往精煉車間，而蒸發(fā)后的溶劑通過冷凝系統(tǒng)進行回收重復(fù)利用。

　　浸出油與壓榨油的區(qū)別有哪些：

　　1、加工工藝（以牡丹籽油設(shè)備為例進行講解）

　　在使用壓榨工藝的時候需要先加水對牡丹籽進行破碎處理，放入鍋中炒熟運送到螺旋壓榨機壓榨得到半成品油料，然后對毛油進行沉淀、精煉處理并得到食用油。

　　浸出油是采用化學(xué)工藝將菜籽壓成薄片后放入輕汽油進行浸泡處理得到混合油，然后加熱蒸餾去除輕汽油得到半成品油料并經(jīng)過一系列的工藝處理得到食用油。

　　2、營養(yǎng)成分

　　油脂機械工程師認為壓榨油能更好的在生產(chǎn)中保護亞油酸等不飽和脂肪酸成分以及油料中的營養(yǎng)成分，還具有天然的香味。浸出油多是通過高溫與化學(xué)反應(yīng)得到的，這樣會破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，損害油料中原有的營養(yǎng)成分，而且沒有天然的香味。

　　3、生產(chǎn)成本

　　相比壓榨油工藝，浸出油多采用生產(chǎn)線作業(yè)，油脂設(shè)備機械化程度高，所以生產(chǎn)成本較低。

　　浸出生產(chǎn)線通常是食用油加工廠的選擇，投資大、產(chǎn)量高，需要的設(shè)備型號、數(shù)量多，因此油廠對設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求高，設(shè)備不僅需要質(zhì)量好，廠家的經(jīng)驗、技術(shù)、服務(wù)等都是需要仔細考量的因素。成套的浸出設(shè)備生產(chǎn)線選購可以到華泰廠家進行考察，華泰致力于為客戶提供成套的設(shè)備與服務(wù)，售后服務(wù)完善，為油廠順利生產(chǎn)保駕護航。